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电渣焊的工作原理

发布日期:2020-12-19 10:41 作者:bbin现金官网 点击:

  电渣焊的工作原理_电子/电路_工程科技_专业资料。电渣焊的工作原理 电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源, 将填充金属和 母材熔化,凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时,使焊丝 与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使

  电渣焊的工作原理 电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源, 将填充金属和 母材熔化,凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时,使焊丝 与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使之熔 化,形成液态熔渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送进速度, 并降低电压, 使焊丝插入渣池, 电弧熄灭, 从而转入电渣焊焊接过程。 如下图所示: 电渣焊过程可分为三个阶段: 1、引弧造渣阶段 开始时,电极在引弧板上引出电弧,不断地将加入的固体焊剂熔 化,形成渣池,当渣池达到一定深度后,浸没电极,使电弧熄灭,进 入电渣过程。 2、正常焊接阶段 焊接电流通过渣池产生的热使渣池温度升至 1600~2000℃渣池 将电极和焊件边缘熔化,形成的钢水汇集在渣池下部成为金属熔池。 随着电极不断地向渣池送进,金属熔池和熔池上面的渣池逐渐上升, 而金属熔池的下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成焊缝。 3、引出阶段 在焊件上部装有引出板, 以便将渣池和在停止焊接时容易产生缩孔和 裂纹的那部分焊缝金属引出焊件,此时应逐步降低电流和电压,以减 少缩孔和裂纹。 焊接结束后将引弧板和引出板割除。 电渣焊焊接过程及特点 1. 焊接过程 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法称电渣焊, 焊 前先把工件垂直放置, 在两工件之间留有约 20~40mm 的间隙, 在工 件下端装有起焊槽,上端装引出板,并在工件两侧表面装有强迫焊缝 成形的水冷成形装置。 开始焊接时。使焊丝与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利 用电弧的热量使之熔化,形成液态熔渣,待渣池达到一定深度时,增 加焊丝送进速度,并降低焊接电压,使焊丝插入渣池,电弧熄灭,转 入电渣焊接过程。 2. 特点和应用 (1)可以一次焊接很厚的工件,从而可以提高焊接生产率。常焊 的板厚约在 13~500mm。厚的工件也不需开坡口。 ( 2)以立焊位置焊接,一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。 ,对于 焊接易淬火的钢种,减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。 ( 3) ,对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意 义。

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