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文档之家

发布日期:2021-01-18 04:07 作者:bbin现金官网 点击:

  我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。作为公司员工,就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。结合设备调试,这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述,以供有关人员参考。

  电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。主要优点:劳动条件好,节省焊接材料和电能,焊缝质量好,生产效率高等。但不适合薄板焊接。(当焊接电流小于100A时,电弧稳定性差,目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊)只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。

  埋弧焊是高效焊接常用方法之一。主要用于:焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。

  焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。下面分别讲述它们对焊接质量的影响:

  焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内,焊接电流增加,焊缝的熔深和余高都增加。而焊缝的宽度增加不大。增大焊接电流能提高生产率,但在一定的焊接速度下,焊接电流过大会使热影响区过大,并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。若焊接电流过小,测熔深不足,熔合不好、未焊透和夹渣,并使焊缝成形变坏。

  电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时,弧长增加,熔深减小,焊缝宽度变宽,余高减小,电弧电压过大,溶剂熔化量增加,电弧不稳,严重时会产生咬边和气孔等。

  焊接速度增加,母材熔合比较小。焊接速度过高时,会产生咬边,未焊透,电弧偏吹和气孔等缺陷,焊缝余高大而窄成形不好。

  当焊接电流不变时,减小焊丝直径,电流密度增加,熔深增大,成形系数减小。焊丝伸出长度增加时,熔深速度和余高都增加。

  焊丝前倾,焊缝成形系数增加,熔深变浅,焊缝宽度增加。焊丝后倾,熔深与余高增,。熔宽明显减小,焊缝成形不变。

  在其他工艺参数不变的条件下,装配间隙与坡口角度增大时,熔合比与余高减小,熔深增大,焊缝厚度基本保持不变。

  焊剂层太薄时,容易露弧,电弧保护不好,容易产生气孔或裂纹。焊剂层太厚,焊缝变窄,成形不好。

  一般情况下,焊剂粒度对焊缝成形影响不大,但采用小直径焊丝焊薄板时,焊剂粒度对焊缝成形就有影响。若焊剂颗粒太大,电弧不稳定,焊缝表面粗糙,成形不好。焊机颗粒小时焊缝表面光滑成形好。

  气体保护焊分活性气体保护焊CO2(MAG-C)和惰性气体保护焊,即氩弧焊(MAG-M)。

  CO2气体保护焊:其特点是生产率高,焊接过程中产生的熔渣极少,多层多到焊时层间不必清渣。由于是整盘焊丝,焊接过程中不必更换焊丝,因而减少了停弧换焊条的时间,既节约了填充金属,又减少了引弧次数,减少了因停弧不当产生缺陷的可能。对油锈不敏感,因CO2气体分解其氧化性强。对工件上的油、锈及其他脏物的敏感性较小,故对焊前清理的要求不高,只要工件上没有明显的黄锈,一般不必清除。焊接变形小,冷裂倾向小,采用明弧焊接。操作简单,成本低,但飞溅较大,弧光强,抗风力弱,不够灵活。可实施全位置焊接,广泛用于低碳钢,低合金结构钢及低合金高强钢的焊接。混合气体与CO2气体相比,其更有显著的优点,具有飞溅小,焊缝质量好,焊接薄板时工艺参数范围宽等。

  合理的选择焊接工艺参数时摆正质量,提高效率的重要条件。工艺参数主要有:焊丝直径,焊接电流,电弧电压,焊接速度,焊丝干伸长度,气体流量,焊枪倾向比。

  焊丝直径愈粗,允许使用的焊接电流愈大。当电流相同时,熔深将随着丝径的减小而增加。焊丝直径对焊丝的熔化速度也有明显的影响。当电流相同时,焊丝愈细则熔敷速度愈高。常用的焊丝有0.8,1.0,1.2,1.6 mm几种规格。

  焊接电流应根据工件厚度,材质,焊丝直径,施焊位置和要求来选择焊接电流的大小(我们一般在水平位置上施焊)。每种直径的焊丝都有一个合适的电流范围,只有在这个范围内焊接过程才能稳定的进行。

  送丝速度越快,焊接电流就越大。在相同的送丝速度下,随着焊丝直径的增加,焊接电流也增加。焊接电流的变化时熔深有决定性的影响。随着焊接电流的增大,熔深显著的增加,熔宽略有增加。应该注意焊接电流过大,容易引起烧穿,焊漏和产生裂纹缺陷。工件变形大,焊接过程中飞溅也很大。若焊接电流过小,容易产生未焊透,未熔合,焊缝成形不良在保证焊透成形良好的条件下,尽可能才用较大电流,提高生产率。

  为保证焊缝成形良好,电弧电压必须与焊接电流匹配适当。通常焊接电流小时,电弧电压就低,焊接电流大时,电弧电压就高。当选定焊接电流时,电弧电压为:U=0.05I+14(+2).电弧电压过高或过低对焊缝成形,飞溅,气孔及电弧的稳定性都有不利的影响。

  当电弧电压不变时,焊接速度增加,熔宽与熔深都减小,如果焊接速度过高,除产生咬遍,未熔合等缺陷外,由于保护效果变换,还可能出现气孔。若过低,焊接变形大,生产率也低。

  保持干伸长度不变是保证焊接过程稳定的基本条件。干伸长过小妨碍观察电弧,影响操作,还容易因导电咀过热夹住焊丝,烧坏导电咀,破坏焊接过程的正常进行。干伸长太大时,电弧位置变化较大,保护效果差,焊缝成形不好,容易产生焊接缺陷,一般干伸长为15-25mm。

  气体流量过大或减小,都会影响保护效果,容易产生焊接缺陷,细丝焊接时10-15L/min,粗丝为20L/min。

  焊枪倾角不容忽视。当焊枪倾角小于10°时,不论时前倾还是后倾,对焊接过程及焊缝成形都没有明显的影响。但倾角过大时(入倾角大于25°),将增加熔宽并减小熔深,还会增加飞溅。

  氩弧焊是利用惰性气体—氩气保护的电弧焊焊接方法分为熔化极氩弧焊即MAG非熔化极钨极氩弧焊即TIG。

  MIG焊接工艺与MAG焊接工艺类似,只是它们之间在焊接过程中熔滴过度形式不同,保护气氛不一样而以,这里就不介绍了,下面只介绍非熔化极钨极氩弧焊,简称TIG焊。

  TIG焊是采用高熔点钨棒作为电极,在氩气层的保护下依靠钨极与工件间产生的电弧来熔化焊丝和基本金属。其特点为:

  ①由于惰性气体高温下不分解与焊缝金属不发生化学反应不溶解于液体金属,故保护效果佳,是一种高质量的焊接发法。

  ②热量集中,喷咀中喷出的氩气有冷却左右,因此热影响区窄。工件变形小,焊缝成形美观,质量好。

  缺点时:氩气和设备的成本都高,故此目前常用与于打底焊或有色金属的焊接。生产安全问题:TIG焊生产的紫外线很强,在紫外线照射下,空气中生成臭氧(O3),对工危害较大,另外钨有放射性,目前推广使用铈钨极对焊工危害较小。

  TIG焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响,其工艺参数主要有钨极直径,焊接电流,电弧电压,焊接速度,电源种类和极性,钨极伸出长度,喷咀直径,喷咀与工件距离及氩气流量等。

  一般根据工件材质、厚度和接头形式选择焊接电流。焊接电流增加时,熔深增大,焊缝宽度与余高稍有增加。钨极直径是一个比较重要的参数,因钨极的直径决定了焊枪的结构尺寸,冷却形式,直接影响焊接质量,必须根据焊枪电流选择合适的钨极直径。如果钨极较粗,焊接电流小,电流密度低,钨极端部湿度不够,电弧会在钨极端部不规则的飘移,电弧不稳定,破坏保护区,熔池被氧化,当焊接电流超过了相应直径的许用电流时,由于电流密度高,钨极端部湿度达到或超过钨极的熔点,钨极端出现融化迹象。当电流继续增大时,熔化的钨极在端部形成一个小尖状突起、逐渐变大形成熔滴,电弧随熔滴尖端飘移,很不稳定。这不仅破坏氩气保护区,时熔池氧化,焊缝成形不好,而且熔化的钨滴入熔池后将产生夹钨缺陷。

  电弧电压主要由弧长决定,弧长增加,焊缝宽度增加,熔深稍减小,但弧长太长时,容易引起未焊透及咬边,保护效果也不号,但弧长也不能太短,太短时难观察熔池,而且送丝时易碰到钨极引起短路,使钨极受污染,加大钨极烧毁,容易夹钨,通常使弧长近似于钨极直径。

  焊接速度增加时,熔深和宽度都减小。焊接速度太快时易产生未焊透,焊缝高而窄,还可能产生焊漏烧穿等缺陷。

  氩弧焊采用的电流种类和迹象与所焊金属及其合金种类有关。有些只能用直流正接或直流反接,有些交流都可以用,TIG焊多数时用直流正接。直流正接时,温度较高,适合焊厚工件及散热块的金属。

  使用交流电焊接时。具有阴极破碎作用,即工件未负极时,因受到正离子的轰击,工件编码的氧化膜破裂,使液态金属容易熔合在一起,通常用来焊接铝、镁及其合金。

  喷咀直径(指内径)越大,保护区范围越大,要求的保护气流量也越大,喷咀直径的选择,按公式D=(2.5-3.5)*R选择,D为喷咀直径,R为钨极直径。当喷咀直径决定后,决定保护效果的是氩气流量,氩气流量太小,保护气流软弱无力,保护效果不好,氩气流量太大,易产生絮流,保护效果也不好,保护气流量合适时,喷出的气流是层流,保护效果号,可按下式计算氩气的流量:Q=(0.8-1.2)D。式中Q-氩气流量,D-喷咀直径,D小时,Q取下限,D大时,Q取上限。

  钨极伸出长度越小,喷咀与工件距离就越近,保护效果越好,但不能妨碍观察熔池。通常对接时,钨极伸出长度为5-6mm,角焊缝时,钨极伸出长度为7-8mm。

  以上这三种常用的熔焊方法,其工艺参数对焊接过程的影响作了大概的讲述。由于本人的水平有限,希望各位同仁在以后的跟踪时间不断总结,更加透彻的了解这些焊接工艺。不断学习与进步,为公司再创辉煌,为祖国的焊接事业作出更大的贡献。

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