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3份焊接工艺评定报告完整版

发布日期:2020-11-08 12:14 作者:bbin现金官网 点击:

  304不锈钢SMAW/GTAW 管管对接 报告编号:JSAT-PQR-1503焊接工艺名称:Fe-8-1 组不锈钢管对接手工钨极氩弧焊打底, 手工电弧焊盖面(垂直固定) 焊接方法: 手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面 母材:0Cr18Ni9 (φ1144) 焊材:焊丝 H0Cr21Ni10 (ER308) 焊条:A102 (E308-16) 焊接工艺用途: 不锈钢304 管管对接焊 评定执行标准:NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 江苏安泰机电设备安装有限公司 2015 年11 月28 304不锈钢SMAW/GTAW 管管对接 表F.1预焊接工艺规程(pWPS) F.2焊接工艺评定报告 表F.2(续)焊接工艺评定结论 附表母材和焊接材料原始数据 304不锈钢SMAW/GTAW 管管对接 表F.1预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称:江苏安泰机电设备安装有限公司 预焊接工艺规程编号:JSAT-pWPS-1503 日期:2015.8.15 焊接工艺评定报告编号:JSAT-PQR-1503 焊接方法:GTAW 打底/SMAW 机械化程度:(手工、半自动、自动)手工 焊接接头: 坡口形式: 型坡口管对接村垫(材料及规格) 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 类别号Fe-8 组别号 Fe-8-1 与类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 标准号GB13296 钢号 0Cr18Ni9 与标准号 GB13296 钢号 0Cr18Ni9 角焊缝焊缝焊件母材厚度范围:φ1144 管子直径、壁厚范围:对接焊缝: 其它:焊接材料 焊材类别 焊丝 焊条 焊材标准 YB/T5091 GB/T983 添充金属尺寸 φ2.5mm φ2.5mm 焊材型号 ER308 E308-16 焊材牌号(钢号) H0Cr21Ni10 A102 其他 备注 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 耐蚀堆焊金属化学成分(%) SiMn CrNi Mo TiNb 其他 :注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 304 不锈钢SMAW/GTAW 管管对接 焊接位置:对接焊缝的位置 垂直固定 立焊的焊接方向:(向上、向下) 焊后热处理:保温温度() 预热:最小预热温度() 最小道间温度()60 保持预热时间 气体:气体种类 混合比 流量(L/min 7~10尾部保护气 背面保护气Ar 电特性:电流种类 直流 极性 GTAW 正接(根焊)、SMAW 反接(填充/盖面) 焊接电流范围(A) 70-100 电弧电压(V) 16-22 焊接速度(范围) 4-8cm/min 钨极类型及直径 wce-20 2.0 喷嘴直径(mm)12 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 高频射流 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记人下表)焊道/焊 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电 焊接速度(cm/min) 线能量 (kJ/cm) 牌号 极性电流(A) GTAWH0Cr21Ni10 Φ2.5 直流正接 70~80 16-20 SMAWA102 Φ2.5 直流反接 80~100 21-22 SMAWA102 Φ2.5 直流反接 80~100 21-22 技术措施:摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 根据焊工情况由焊工自行掌握 焊前清理和层间清理 焊接前清除油污,铁锈,氧化铁,层间清渣要干净且焊接接头在打磨干净后方 可接着施焊。 背面清根方法 单道焊或多道焊(每面)多道焊 导电嘴至工件距离(mm)8~14 锤击 其他:短弧焊接,连续焊接。编制 李伟 审核 日期2015.8.15 日期 2015.8.15 日期 2015.8.15 304 不锈钢SMAW/GTAW 管管对接 F.2焊接工艺评定报告 单位名称: 江苏安泰机电设备安装有限公司 焊接工艺评定报告编号:WPS- YA- PQR -PV-28 预焊接工艺规程编号: NO.pWPS-28 焊接方法: GTAW 打底/SMAW 机械化程度:(手工、半自动、自动)手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 材料标准:GB13296 钢号: 0Cr18Ni9 类、组别号:Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 厚度:4mm 直径: 114mm 其它: 焊后热处理:热处理温度(): 保护气体:气体 混合比 流量(L/min) 保护气体: Ar 7-10尾部保护气: 背部保护气:Ar4-6 填充金属: 焊材类别: FeT-8 FeS-8 焊材标准:YB/T5091 GB/T983 焊材牌号:H0Cr21NI10 A102 焊材规格: φ2.5、 φ2.5 焊缝金属厚度: 4mm 其它: 电特性:电流种类: 直流 极性: GTAW 正接/SMAW 反接 钨极尺寸: 2.0 焊接电流(A): 70-100 焊接电压(V): 16-22 其它: 焊接位置:对接焊缝位置: 技术措施:焊接速度(cm/min): 4~8cm/min 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 焊工根据情况自行掌握 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 预热:预热温度(): 层间温度():60 其它: 304不锈钢SMAW/GTAW 管管对接 试验报告编号:NO.2015-11-5试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm 最大载荷(KN) 抗拉强度 (MPa) 断裂部 660塑性 660塑性 弯曲试验 试验报告编号: NO.2015-11-5 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 跨距(mm) 试验结 16180 合格 2015-10-2-B-2 16180 合格 2015-10-2-RB-1 16180 合格 2015-10-2-RB-2 16180 合格 试验报告编号:试样编号 试样尺寸 缺口型式 缺口位置 试验温度 冲击吸收功(J)304 不锈钢SMAW/GTAW 管管对接 表F.2(续)焊接工艺评定结论 无损检验: 检验报告编号: N02015-10-28 探伤标准:NB/T47013.2-2015 探伤级别: RTRT UT 检验结果合格 附加说明: 本焊接工艺评定于2015 年12 月依据依据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的有关规定,进 行外观检查、力学性能试验等各项试验,射线《承压设备无损检测》的规定。 结论:本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试 验记录正确。 评定结果:(合格、不合格) 合格 1.适用材料范围:Fe-8-1(0Cr18Ni9、1Cr18Ni9\1Cr19Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9Ti、0CrNi10Ti 组材料各自相焊,A10X或E308-X 焊条,H0Cr21Ni10 同组焊丝。 2.适用母材厚度范围和接头形式:母材厚度1.5-8mm 的对接,适用于角接时母材厚度不限。 3.适用焊接方法:钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面;钨极氩弧焊、焊条电弧焊。 4.适用熔敷金属厚度范围:1.5-13mm。 焊工 姓名 焊工代号G122237 HY2014107 施焊日期 2015.9.20 编制 李伟 审核 日期2015.10.06 日期 2015.10.08 日期 2015.10.10 第三方检验 修订备注: 304 不锈钢SMAW/GTAW 管管对接 焊接工艺评定外观检验记录编号:No.2015-9-20(施焊日期) 焊接方法 GTAW/SMAW 焊机操作工:/ 手工焊焊工: 预焊接工艺规 程编号 YA-pWPS-28 母材钢号 0Cr18Ni9 试件板材厚度 (mm) 试件管材外径和壁厚(mm)Φ1144 焊材名称 焊丝/焊条 规格及型号 ER308 Φ2.5 A102 Φ2.5 试件编号 焊缝余高 焊缝余高差 宽度差焊缝边缘直线.0 1.0 1.5-2.0mm 0.5mm 背面焊缝余高裂纹 未熔合 背面凹坑气孔 堆焊焊道接头平面度 堆焊焊道高度差 堆焊凹下 焊工编号外观检验结果(合格、不合格) 检验员 检验日期 G122237 合格 王军 2015 HY2014107合格 单位名称江苏安泰机电设备安装有限公司 304不锈钢SMAW/GTAW 管管对接 附表母材和焊接材料原始数据 钢号规格 类别 标准号质量证明 书编号 类别 牌号 规格 质量证明 书编号 生产厂及 日期 0Cr18NI9φ114 Fe-8GB13296 G2014-18 焊条 A102 φ2.5 2015687 焊丝H0Rt21Ni1 φ2.520150151 0.121.00 2.0 0.035 0.03 1.7-1. 序号抗拉强度(Mpa) 屈服点(Mpa) 伸长率 197541 40 55 焊接材料原始数据 MnSi CrMo Ni Nb H0Cr21NI1 0φ2.5 0.06 1-2.5 0.06 0.0219.5-2 2.0 0.75 9.0-22.0 0.64-1.0 A102、φ 2.5 0.08 0.5-2. 0.900.035 0.030 18-21 类别规格σs(Mpa) σb(Mpa) AkV(J)H0Cr21NI1 0φ2.5 200 550 35 50 A102、φ 2.5 200 520 25 50 Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接 YA-PQR-PP-55焊接工艺名称: Fe-1-2 组管对接(5GX)主线-P1 焊接工艺用途: 天然气管道L415M 主线路下向焊接 评定执行标准: SY/T0452-2012《石油天然气金属管 道焊接工艺评定》 江苏安泰机电设备安装有限公司 2015 年11 月25 Q345R埋弧自动焊接板板对接水平焊接 表F.1预焊接工艺规程(pWPS) 12表F.2 焊接工艺评定报告(PQR) 14焊接工艺评定外观检验记录 16表F.2 (续)焊接工艺评定结论 18Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接 表F.1预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 江苏安泰机电设备安装有限公司 预焊接工艺规程编号JSAT-pWPS-1502 编制日期2015.12.10 焊接方法 SMAW 机动化程度 手工 (手工、机动、自动) 焊接接头: 坡口形式: 其他简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布 置及顺序) 类别号Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 标准号GB/T9711 材料代号 L415M 与标准号 GB/T9711 材料代号 L415M 对接焊缝焊件母材厚度范围1.5~13mm 角焊缝焊件母材厚度范围 管子直径、壁厚范围:对接焊缝管径不限,壁厚1.5mm~13mm 角焊缝 其他填充金属: 焊材类别: 焊条(根焊) 焊条(填充/盖面) 焊材标准: AWS A5.1 AWS A5.5 填充金属尺寸: Φ3.2 Φ4.0 焊材型号: E6010 E7010-P1 焊材牌号(金属材料代号): BOHIER FOX CEL BOHIER FOX CEL 75 填充金属类别: 其他: 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 1.5-13mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: SiMn CrNi Mo TiNb 0.14 0.13 0.52 0.010 0.009 0.04 0.05 0.01 0.010.06 0.01其他: 注:1.对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 2.材料分类号根据对象按照 SY/T0452-2012

  规定填 Q345R埋弧自动焊接板板对接水平焊接 焊接位置:对接焊缝的位置 5G 立焊的焊接方向:(向上、向下)向下 角焊缝位置 焊后热处理:保温温度() 预热:最小预热温度() 100-120 最小道间温度() 80 保持预热时间 气体:气体种类 混合比 流量(L/min 电特性:电流种类 直流 极性 正接(根焊)、反接(填充/盖面) 焊接电流范围(A) 55-120 电弧电压(V) 18-28 焊接速度(范围) 6-12cm/min 钨极类型及直径 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)短路弧 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记人下表)焊道 填充金属焊接电流 电弧电 焊接速度(cm/min) 线能量 (kJ/cm 极性电流(A) SMAWE6010 Φ3.2 直流正接 55-90 24-26 6-12 SMAWE7010-P1 Φ4.0 直流反接 70-120 18-28 5-15 SMAWE7010-P1 Φ4.0 直流反接 70-120 18-28 5-15 技术措施: 摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 根据焊工情况由焊工自行掌握 焊前清理和层间清理 焊接前清除油污,铁锈,氧化铁,层间清渣要干净且焊接接头在打 磨干净后方可接着施焊。 背面清根方法 单道焊或多道焊(每面)多道焊 其他:短弧焊接,连续焊接。编制 审核 批准 日期 日期 日期 Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接 表F.2焊接工艺评定报告(PQR) 单位名称 江苏安泰机电设备安装有限公司 焊接工艺评定报告编号 JSAT-PQR-1502 预焊接工艺规程编号 JSAT-pWPS-1502 焊接方法 SMAW 机动化程度:(手工、机动、自动) 手工 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 材料标准GB/T9711 材料代号 L415M 类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 厚度6.3mm 直径 406.4mm 其他 焊后热处理:保温温度() 保护气体:气体种类混合比 流量(L/min 填充金属:焊材类别 FeT-1 焊材标准 AWS A5.1 焊材型号 E6010、E7010-P1 焊材牌号 焊材规格 Φ3.2 Φ4.0 焊缝金属厚度 7.8mm 其他 电特性:电流种类 直流 极性 正接(根焊)、反接(填充/盖面) 钨极尺寸 焊接电流(A)55-120 电弧电压(V) 18-28 焊接电弧种类 短路弧 其他 焊接位置:对接焊缝位置5G 固定方向:(向上、向下) 下焊(向上焊)角焊缝位置 技术措施:焊接速度(cm/min) 6-12 摆动或不摆动 摆动焊 摆动参数 根据焊工情况由焊工自行掌握 多道焊或单道焊(每面) 多道焊 其他短弧焊接,连续焊接。 预热: 预热温度() 道间温度()80 其他 Q345R埋弧自动焊接板板对接水平焊接 焊接工艺评定外观检验记录编号:No.2015-12-12(施焊日期) 焊接方法 SMAW 焊机操作工:/ 手工焊焊工: 预焊接工艺规 程编号 JSAT-pWPS-1502 母材钢号 L415M 试件板材厚度 (mm) 试件管材外径和壁厚(mm)Φ406.46.3 焊材名称 焊条 规格及型号 E6010 Φ3.2 E7010-P1 Φ4.0 试件编号 焊缝余高 焊缝余高差 宽度差焊缝边缘直线mm 背面背面焊缝余高 裂纹 未熔合 背面凹坑气孔 堆焊焊道接头平面度 堆焊焊道高度差 堆焊凹下 焊工编号外观检验结果(合格、不合格) 检验员 检验日期 G122237 合格 郑保德 2015 年12 HY2014107合格 郑保德 2015 年12 单位名称江苏安泰机电设备安装有限公司 Q345R埋弧自动焊接板板对接水平焊接 试件检验记录拉伸试验 试验报告编号: No:理化试验字第2015049 试样编号试样宽度 mm 试样厚度 mm 横截面积 mm 断裂载荷kN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特征 29.56.3 185.9 106 570 29.06.3 182.7 112 613 弯曲试验 试验报告编号: No:理化试验字第2015049 试样编号试样类型 试样厚度 mm 弯心直径 mm 弯曲角度 10x204a 180 合格 10x204a 180 合格 10x204a 180 合格 10x204a 180 合格 刻槽锤断试验 试验报告编号: No:理化试验字第2015049 且所有气孔累计面积应不大于断裂面积的2%,夹渣深度(厚度方向尺寸)应小于0.8mm,长度应不大于钢管公称壁厚的1/2,且小于3mm,相邻夹渣之间至少应有13mm 无缺陷 的焊缝金属。 Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接 表F.2(续)焊接工艺评定结论 无损检验: 检验报告编号: 无损检测字第L2015049 探伤标准:SY/T4109-2013探伤级别: RTRT UT 检验结果合格 附加说明: 本焊接工艺评定于2015 年12 月依据依据SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评 定》的有关规定,进行外观检查、力学性能试验等各项试验,射线《石 油天然气钢制管道无损检测》的规定。 结论:本评定按SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、 测定性能,确认试验记录正确。 评定结果:(合格、不合格) 合格 5.适用材料范围:Fe-1-2(Q345、Q345R、L415、L415M、L415N等)组材料各自相焊,Fe-1-2 与Fe-1-1(Q235A、Q245B、Q245R、L245、L245M 等)组材料相焊,根焊E60XX 同组焊条,填充 盖面E70XX 同组焊条。 6.适用母材厚度范围和接头形式:母材厚度1.5-13mm 的对接,适用于角接时母材厚度不限。 7.适用焊接方法:焊条电弧焊。 8.适用熔敷金属厚度范围:1.5-13mm。 焊工 姓名 焊工代号G122237 HY2014107 施焊日期 2015.12.12 编制 审核 批准 日期 日期 日期 第三方检验 修订备注: Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接 焊接材料序号 钢号 规格 类别 标准号质量 证明 类别牌号 规格 质量证明 书编号 生产厂及 日期 L415MΦ406.4 6.3 Fe-1 GB/T9711 焊条 E6010 Φ3.2 2002246447 奥地利佰 L415MΦ406.4 6.3 Fe-1 GB/T9711 焊条 E7010 -P1

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